實驗室氣體供應系統

綜述：近兩年來，對科研、高校、研究機構等領域持續增加投入，大量高科技用氣設備應運而生。這些單位主要致力于新材料、能源、醫療、航空航天、微電子等行業的研究，并需要專門為自身研究條件量身定制的集中供氣系統。

一、以下是實驗室氣路系統的簡要介紹：

實驗室氣路系統，又叫實驗室集中供氣系統工程，主要是將氣瓶和儀器終端之間的管線連接起來，集中供氣。該系統通常由氣源（一般使用氣體鋼瓶）、切換裝置、管道系統、調壓裝置、用氣點以及氣體泄漏監測報警系統組成。

適用對象：適合于各類高等院校、研究機構、檢驗檢測實驗室等使用的氣體供應系統。所用氣體通常為高純度電子氣體或普通電子氣體。其特點是氣體用量不大，需要使用連續性不高的氣體并且需要使用多種氣體種類，但其純度并不是特別高。使用者文化素質相對較高，但對氣體的危險性認知有限。

二、實驗室氣路系統的特點：

A.如果氣量較小，通常使用1/4英寸的管道即可。

B.如果連續性不夠強，通常就要進行實驗。

C.雖然使用人員的文化素質較高，但相對體力偏弱。

三、實驗室氣路系統的功能

1、滿足各種實驗對氣體和安全方面的要求。

2、使用集中供氣設備，實現手動、半自動和全自動模式下的雙瓶切換。

3、配置低壓報警設備。

4、我們通過實時監測氣體壓力、檢測濃度以及設置報警和排風機等措施來保障客戶的氣體需求和生命財產的安全。

四、實驗室供氣系統的特點如下：

1、穩定性要求：實驗室內的分析設備需要穩定的氣體來提供穩定的數值和壓力。因此，實驗室需要保證所選擇的載氣流量恒定，并且氣體純度高。

2、經濟性：建立一個集中的氣瓶室，可以節省有限的實驗室空間。同時，在更換氣瓶時，不必切斷氣體供應，從而保證氣體供應的連續性。由于所有使用同種氣體的點源都來自同一氣體來源，因此用戶只需要管理更少的鋼瓶，并支付更少的鋼瓶租金。這種供應模式終將降低運輸成本，減少空瓶中剩余的氣體量，并確保鋼瓶管理的良好。

3、使用效率提高：集中管道供應系統能夠將氣體輸送至使用點，因此可以更加合理地設計工作場所。

4、安全性是指要確保儲存和使用過程的安全，同時保障實驗的分析和測試人員不受有毒有害氣體的影響。

五、實驗室氣路系統概述：

1.氣源組成部分

特點描述：一般可分為實驗室特氣柜和實驗室氣瓶架兩種。氣瓶架可分為簡易型和電控型。管道組成，配有壓力偵測壓力報警、泄漏偵測漏報警、煙霧偵測報警、溫度監測報警等管理控制系統，適合進行遠程監測和遠程切斷。

氣源部分的注意事項：

1.氣瓶必須做到專門使用，不得擅自改變，使用其他類型的氣體。

禁止將氣瓶室與火源、熱源或腐蝕環境靠得太近。

必須在氣瓶室使用防爆開關和燈具，氣瓶室周圍禁止使用明火。

④氣瓶儲存室應裝有通風設備，以保持空氣流通與陰涼。氣瓶儲存室頂部必須留有泄壓孔，以預防氫氣積聚。

需要對空瓶與實瓶進行分區放置。在氣瓶儲存區內，易燃易爆的氣瓶和助燃氣瓶應進行隔離放置。

⑥瓶閥、接管螺絲和減壓閥等配件需完整無缺，不得存在漏氣、滑牙、指針松動等危險情況，并請勿混用不同種類的氣壓表。

氣瓶在存儲和使用時，必須垂直放置。如果工作地點頻繁移動且不固定，應該將氣瓶固定在專用的手推車上，以防止其傾倒。禁止將氣瓶橫放并進行使用。

二次配對部分

二次配是指在氣體管路一次工程完成后，將用戶設備引入到實驗室(或車間等)中，并將氣體管路與用戶設備相連接，以滿足設備的氣體供應需求，使其能夠正常運行的一系列過程。

第三部分：管道部分

氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工過程進行嚴格監控和管理。，還需要對整個系統進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測，以及其他氣相雜質的測試。其現場基本施工流程為：先進行施工圖紙會審，編寫施工組織，搭設預制間，準備施工機具，培訓施工人員，編寫預制圖紙，預制管道，現場安裝管道，進行系統檢測，進行系統驗收。在施工管理和現場施工中，需特別注意以下幾點：

必須對項目管理人員和施工人員進行培訓，使他們了解特種管道施工作業的規范和要求，掌握特種氣體工作的基本知識，以便提高他們對特種管道施工質量重要性的認識。

②氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用彎管器進行彎曲。彎管器一般采用5-10倍的管徑直徑，但不得少于5倍。因此，需要對管道施工人員進行各種角度下的彎管培訓，對焊工也必須進行焊接程序的培訓，熟悉各種焊接參數的調整。，管工和焊工都必須經過考試，由專門的質量管理人員確認合格后，方可領取作業許可證進行施工。這也是QA/QC保證程序的組成部分，是施工程序中人員培訓的重點。

③現場的質量管理人員需要記錄材料的質量檢查和每天的施工質量檢查，這包括檢查管工彎管的質量、尺寸是否準確、管道是否有劃傷、彎頭是否被壓扁；檢查拆卸的包裝管道、預制好的管道和管口是否已經密封好（管口應該套上管帽并采用EP管的內包裝袋割掉15-20厘米長的一段，將其套在管口上，折回后用潔凈膠帶纏繞；如果沒有管帽，可以用兩層內包裝袋代替，先用膠帶封，再套一層內包裝袋，再用膠帶封）；以及檢查焊工焊接的質量是否符合要求，每個焊縫都需要認真檢查并編制焊接作業者和焊接數量的記錄。

④每位焊工在進行焊接施工前都必須進行焊接試樣，并經過檢查合格后方可施工。每天結束施工后，還必須進行一次末試樣，以確認焊接作業無隱患。每次更換電源都需重新進行試樣，并附上焊接參數。所有的焊接試樣要妥善保存。對于焊縫質量的檢查主要包括焊縫寬度、厚度、內外均勻度、凹凸度、是否氧化等方面的不允許的缺陷。

將管道安裝到管架上后，從焊接開始到結束，管道內應保持充氣狀態，以確保沖氣保護。但在沒有焊接施工時，可以適當調整管道內氣壓。對于低要求的施工而言，為了降低成本，每天結束焊接施工后，兩端可以用管帽與潔凈膠帶進行封閉。

(4)用氣終端部分

特點描述：該部分一般是從閥門盤(VMP)到客戶用氣設備的短距離管道。相對來說，這一部分比較簡單。然而，它距離操作員近且容易觸碰，因此該部分重要的是如何避免無意碰撞或踩踏管道和閥門，防止意外損壞和氣體泄漏。